图片展示

塑胶电镀的成型工艺是什么?

作者:图贝电子电器公司 浏览: 发表时间:2022-07-04 16:46:59

 塑胶电镀由于成型工艺的特点,注塑件不可避免地存在内应力,但如果工艺条件得到适当控制,塑料件的内应力将降至很低,从而保证零件的正常使用。

工艺条件对内应力的影响因素主要包括以下情况:

1.原材料的干燥在注塑过程中,如果电镀零件所用原材料的干燥程度不够,很容易在零件表面产生应力线和气泡,影响涂层的外观和附着力。

2.模具温度模具温度直接影响涂层的附着力。模具温度高时,树脂流动性好,零件残余应力小,有利于提高涂层的附着力,但模具温度过高时,不利于生产。模具温度过低,容易形成两层中间层,使金属在电镀过程中无法沉积。

3.加工温度适宜。如果加工温度过高,会导致收缩不均匀,从而增加体积温度应力和密封压力。为了顺利脱模,有必要延长冷却时间。因此,加工温度既不能太低也不能太高。喷嘴温度应低于筒体的很高温度,以防止塑料铸造。防止冷料进入模腔,避免包装、石材等缺陷导致涂层结合不良。

4.注射速度、注射时间和注射压力

如果不很好地掌握这三个方面,就会导致残余应力的增加。因此,注射速度应缓慢,注射时间应尽可能缩短,注射压力不应太大,这将有效降低残余应力。

5.冷却时间

控制冷却时间应将模具型腔中的残余应力降低到非常低或接近零,然后再开模。冷却时间过短和强制脱模会产生很大的内应力。但冷却时间不宜过长,否则不仅生产效率低,而且会因冷却收缩在零件内外层之间产生拉应力。这两种极端情况将降低塑胶电镀的涂层附着力。

对于电镀塑胶电镀,不要使用脱模剂。不允许使用脱模剂,以免引起塑胶电镀表面的化学变化,改变其化学性质,导致涂层结合不良。

必须使用脱模剂时,只能使用滑石粉或肥皂水进行脱模。

塑胶电镀电镀过程中,由于影响因素不同,塑胶电镀会产生不同程度的内应力,从而导致涂层附着力降低。需要采取后续措施进行有效处理,以增加涂层的附着力。

目前,热处理和涂饰剂处理的方法对消除塑胶电镀的内应力有很好的效果。此外,应特别小心地包装和检查电镀形成的塑胶电镀,以免损坏电镀零件的外观。

塑胶电镀的模具设计与制造:

1.模具材料不应为铍青铜合金,而应采用优质真空铸钢。模具型腔表面应沿模具至亮镜的方向进行抛光,不均匀度应小于0.21μm,表面为硬镀铬。

2.塑料件的表面真实地反映了模具型腔的表面。因此,电镀塑胶电镀的模具型腔应非常光滑,模具型腔的表面粗糙度应比零件表面粗糙度高12级。

3.电镀表面不能设计分型面、熔合线和镶芯线。

 


文章推荐

江门市新会区图贝电子电器有限公司

联系电话:13679759222(冼生)

固话:0750-6431818  传真:0750-6431468

地址:江门市新会区崖门镇崖西登高石工业开发区    邮箱:marketing@tubeiplating.com

 

 

 

Copyright © 2018  图贝电子电器有限公司     技术支持:凤星科技  粤ICP备18108718号

专业的塑胶电镀厂、塑料电镀厂、电镀加工厂

Copyright © 2018 图贝电子电器有限公司

添加微信好友,详细了解产品
使用企业微信
“扫一扫”加入群聊
复制成功
添加微信好友,详细了解产品
我知道了