电镀塑料件在日常生活中应用广泛，如化妆品；打火机；卫生洁具、汽车配件等，其表面直接影响消费者的购买欲。塑胶件ABS电镀常见的故障有：漏镀（露塑）；结合力不良，粗糙针孔；挂具上镀上镀层。下面我们简单谈常见问题：

　   一、漏镀漏镀是指注塑件局部不镀，露出塑料表面。一般分为片状和针孔镀两种。

　　1.片状漏镀：顾名思义，漏镀区域呈片状。

　　原因：1)塑料件ABS电镀粗化液采用高浓度铬酸和浓硫酸溶液，清洗和中和效果不好，有低浓度电镀粗化液残留。2)工件形状复杂，内部容易储存粗化液，使其无法电镀；甚至残留的粗化液也渗出并溶解沉积的化学镀镍层。

　　解决方案：1)加强粗化后的水洗和中和过程，尽量将工件上的粗化液进行水洗或中和。焦亚硫酸钠或连二亚硫酸钠可用于将六价铬还原为三价铬。2)对于形状复杂的工件，改进其吊架设计，使储存的粗化液能够快速排出。必要时，在清洗过程将吊架从自动生产线的支撑臂上取下，在清洗槽中上下/左右/前后剧烈晃动，或从清洗槽取出，在空中剧烈晃动。在将它放回原支撑臂之前，将储存的粗化液在吊架上摇出/甩出。

　   2.针孔漏镀是指化学镀镍后，有很小的点状漏镀。

　    ABS电镀后，这种缺陷很容易与点蚀混淆。两者的区别在于这一点上是否有金属沉积，如果没有金属沉积就是针孔漏镀。

　　原因：1)悬浮在电镀液的固体杂质。2)空气的灰尘。3)粗化从罐中挥发的酸性物质，这些物质吸附在工件表面，阻碍了化学镀镍反应，导致在这个吸附点没有镀层沉积。

　　解决方案：1)加强槽液的连续过滤。2)保持生产现场环境清洁。3)阻断粗化槽和化学镀镍槽之间的空气流通。

　　二．结合力不良　

　　1.材料选择：ABS电镀S塑料中丁二烯含量为22% ~ 24%。31m镀层的附着力比非电镀ABS树脂PA-757高一倍以上。

　　在一定范围内ABS塑料中丁二烯含量越高，涂层的附着力越好。丁二烯的含量低于18%或高于24%，会导致涂层在塑料件表面的铆接效果低，涂层与塑料件的附着力差，因此选材非常重要。

          2.结构设计：结构应尽可能避免直角和锐边。这部分有内应力，对涂层的附着力有不良影响。将直角和锐边改为圆弧过渡后，电镀试验表明镀层与基体结合良好。