ABS作为一种常见的工程塑料，已经深入人心，其广泛的应用也是众所周知的。除了本身和PC/ABS合金，ABS电镀塑料也很受欢迎。

　　因为ABS综合了三种成分的优良特性，ABS电镀和非ABS电镀的区别在于丁二烯。这是因为ABS是非导体，所以必须在材料表面涂覆一层导电层进行电镀，而导电层的形成需要经历粗化、中和、敏化、活化、化学镀等过程。其中，粗化是通过氧化反应将丁二烯刻蚀掉，以提高涂层的结合力。一般ABS电镀的丁二烯含量在15%-25%左右。电镀前需要将产品表面的丁二烯溶解成凹坑，作为活化剂的载体。凹坑用化学镍填充，然后镀上均匀的镀层，会大大提高致密性。

　　然而，再良好的塑料，也难逃老化淘汰的厄运。回收它非常困难。那么如何处理ABS电镀回收件呢？如何在不损伤ABS塑料本身的情况下，良好的脱去表面的电镀层？

　　首先，金属和ABS的热膨胀系数不同。电镀件在一定温度下加热使ABS树脂软化变形后，电镀层从树脂上剥离。这种方法至大的缺点就是工作效率低，而且S树脂的物理性能会因为烘烤时间长而被破坏。近年来，已经努力开发低pH值溶液浸泡方法，但是结果并不理想。其中，明显的效果是通过置换电镀层的金属，使电镀层溶解在中性或酸性溶液中，得到破碎的ABS。

　　下面介绍三种常用剥离工艺，其操作方法归为化学法。

　　1.传统ABS退镀

　　工艺特点：使用高浓度退镀化学品是危险的。退镀后基材易发黄变脆，工艺操作复杂，退镀成本高。

　　2.退镀剂退镀

　　操作：首先将废料粉碎，按比例倒入与水混合的退镀剂，一般浸泡2小时以上，然后捞出清水。使用剥离剂时，可与其他产品配合使用，以获得更好的ABS塑料。

　　例如，使用与被除去的金属相比具有更强配位能力的络合剂或螯合剂可以降低被除去的金属离子的活性。

       3.混合方法退镀

　　操作流程：首先将废料粉碎，用15%的盐酸和5%的双氧水混合，按8:1的比例浸泡回收的电镀ABS，时间为20分钟。

　　但值得注意的是，退镀后会有化学溶剂残留，会变脆，韧性变差，应用范围会大打折扣。如果要作为ABS电镀重复使用，要严格控制回收料的用量在20%以下，否则会严重影响涂层与基材的结合能力。