塑胶电镀是随着科学技术的不断发展和塑料制品的广泛应用而发展起来的一种电镀工艺，广泛应用于我国电子工业、国防科研、家用电器和日用品等领域。塑胶电镀工艺的应用在某些产品的外观上取代了金属材料的使用，节省了大量的金属材料。同时，其加工工艺相对简单，自身重量较金属材料轻。这样，塑胶电镀工艺生产的设备重量也减轻了。同时，塑胶电镀工艺的应用使塑料零件的外观机械强度更高，更美观耐用。

因此，塑胶电镀的质量非常重要。影响塑胶电镀质量的因素很多。其电镀工艺、操作和塑性加工将对塑胶电镀的质量产生很大影响。因此，应根据不同的效果采取具体的解决方案，以满足塑胶电镀的质量要求。

一、基材选择

目前，市场上有很多种塑料，但是可以电镀的塑料种类不多，因为每种塑料都有自己的特性。在电镀过程中，必须考虑塑料层和金属层的结合程度以及塑料层和金属层物理性能的相似性。如果差异较大，则难以保证其在高温电镀环境下的正常使用性能。

目前，市场上可用于电镀的塑料，如ABS，其次是PP。此外，PSF和PC也有成功的电镀方法，但很难。

二、塑料零件建模

1.塑料件的厚度应均匀，以避免塑料件因不均匀而收缩。电镀后，金属光泽同时会引起更明显的收缩。

同时，塑料制品的壁面不宜过薄，否则在电镀过程中容易变形，涂层附着力差，硬度降低，使用过程中容易脱落。

2.避免出现盲孔，否则盲孔L内残留的处理液不易清洗，污染下道工序，影响电镀质量。

3.电镀时，如果塑料零件有锋利的边缘，则难以电镀。锋利的边缘不仅会导致发电，还会导致边缘涂层凸起。因此，在电镀过程中，应尽可能选择圆角过渡，圆角半径应至少为0.3mm。

电镀平板的塑料零件时，尽量将平面改为略呈圆弧形或制作一个哑光表面进行电镀，因为平板的涂层会不均匀，中心薄，边缘厚。同时，为了提高电镀光泽度的均匀性，电镀表面积大的塑料件应尽量设计成略呈抛物面的形状。

4.尽量减少塑料件上的凹槽和凸出部分，因为深凹部分容易露出塑料，凸出部分在电镀过程中容易受伤。坡口深度不应超过坡口宽度的1/3，底部应为圆弧。当有格栅时，孔宽应等于光束宽度且小于厚度的1/2。

5.电镀件应设计足够的安装位置，与吊架的接触面应比金属件的接触面大2~3倍。

6.塑料件需在模具内电镀，电镀后脱模。因此，在设计中必须确保塑料零件易于脱模，以避免操作电镀零件的表面或因强制脱模而影响涂层的附着力。

7.当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致，滚花条纹与条纹之间的直线距离应尽可能大。