铬是一种银白色金属，略带天蓝色。电极电位虽然很负，但钝化性能很强，在大气中很快钝化，表现出贵金属的性质。因此，铁零件的镀铬层就是阴极涂层。铬层在大气中非常稳定，可以长时间保持光泽。在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐、有机酸等腐蚀性介质中非常稳定，但能溶于盐酸和热的浓硫酸。铬层硬度高，耐磨性好，反射能力强，耐热性好。镀铬层由于一系列优异的性能得到了广泛的应用，特别是随着机械制造业的发展，镀铬层的用量越来越大。下面，小编带大家深入了解镀铬的优点，制作工艺特点和影响因素。

一、镀铬的优点

　　通常，镀铬的优点主要包括。1.良好的表面光洁度；2.不会生锈，也不会有任何锈斑；3.电镀过程中原始零件变形小；4.若五金件尺寸不到位，加几丝铬就可以实现；5.表面漂亮。

  二、镀铬制作工艺特点

　　1.镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是具有强氧化性的铬酸；

　　2.电流效率很低，一般13 ~ 16%，较高只能达到23%左右。所以镀铬过程中会析出大量的氢气，带出毒雾，所以要有良好的抽吸装置，使用铬雾抑制剂；

　　3.溶液中要添加少量附加阴离子，如SO4、F、SiF6等。必须添加到溶液中，并且电解液中必须保持一定量的三价铬；

　　4.分散能力低。对于形状复杂的零件，必须使用象形阳极和保护阴极才能获得良好的涂层；

　　5.使用的电流密度很高，有时比一般电镀高几十倍。镀铬工艺中的槽电压也较高，经常需要使用12伏以上的电源，而其他镀种可以使用6伏的电源；

　　6.温度和电流密度的控制要求严格，两者要密切配合。电流密度固定，温度只能变化1到2度，温度较为稳定，电流密度变化2 ~ 3a/dm；

　　7.镀铬使用的阳极不是金属铬，而是铅、铅锡合金或铅锑合金等不溶性阳极；

　　8.由于铬层容易钝化，一般情况下，电镀中途不允许断电。

三、镀铬工艺的影响因素

　　通常，工件镀铬后的表面粗糙度与以下条件直接相关。1.镀前基体表面粗糙度。基体表面粗糙度越小，镀后表面粗糙度越小；2.镀液温度。温度越高，镀后表面粗糙度越大；3.电流密度。电流密度越高，镀后表面粗糙度越大；4.镀液浓度。镀液浓度越高，镀后表面粗糙度值越大；5.电镀时间。电镀时间越长，电镀后的表面粗糙度值越大。

　　需要补充的是，通常而言，装饰镀铬前后表面粗糙度差别不大，而镀硬铬前后表面粗糙度差别较大。