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带你了解镀铬的优点和制作工艺

作者:图贝电子电器公司 浏览: 发表时间:2022-11-21 14:53:56

 铬是一种银白色金属,略带天蓝色。电极电位虽然很负,但钝化性能很强,在大气中很快钝化,表现出贵金属的性质。因此,铁零件的镀铬层就是阴极涂层。铬层在大气中非常稳定,可以长时间保持光泽。在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐、有机酸等腐蚀性介质中非常稳定,但能溶于盐酸和热的浓硫酸。铬层硬度高,耐磨性好,反射能力强,耐热性好。镀铬层由于一系列优异的性能得到了广泛的应用,特别是随着机械制造业的发展,镀铬层的用量越来越大。下面,小编带大家深入了解镀铬的优点,制作工艺特点和影响因素。

一、镀铬的优点

  通常,镀铬的优点主要包括。1.良好的表面光洁度;2.不会生锈,也不会有任何锈斑;3.电镀过程中原始零件变形小;4.若五金件尺寸不到位,加几丝铬就可以实现;5.表面漂亮。

  二、镀铬制作工艺特点

  1.镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐,而是具有强氧化性的铬酸;

  2.电流效率很低,一般13 ~ 16%,较高只能达到23%左右。所以镀铬过程中会析出大量的氢气,带出毒雾,所以要有良好的抽吸装置,使用铬雾抑制剂;

  3.溶液中要添加少量附加阴离子,如SO4、F、SiF6等。必须添加到溶液中,并且电解液中必须保持一定量的三价铬;

  4.分散能力低。对于形状复杂的零件,必须使用象形阳极和保护阴极才能获得良好的涂层;

  5.使用的电流密度很高,有时比一般电镀高几十倍。镀铬工艺中的槽电压也较高,经常需要使用12伏以上的电源,而其他镀种可以使用6伏的电源;

  6.温度和电流密度的控制要求严格,两者要密切配合。电流密度固定,温度只能变化1到2度,温度较为稳定,电流密度变化2 ~ 3a/dm;

  7.镀铬使用的阳极不是金属铬,而是铅、铅锡合金或铅锑合金等不溶性阳极;

  8.由于铬层容易钝化,一般情况下,电镀中途不允许断电。

三、镀铬工艺的影响因素

  通常,工件镀铬后的表面粗糙度与以下条件直接相关。1.镀前基体表面粗糙度。基体表面粗糙度越小,镀后表面粗糙度越小;2.镀液温度。温度越高,镀后表面粗糙度越大;3.电流密度。电流密度越高,镀后表面粗糙度越大;4.镀液浓度。镀液浓度越高,镀后表面粗糙度值越大;5.电镀时间。电镀时间越长,电镀后的表面粗糙度值越大。

  需要补充的是,通常而言,装饰镀铬前后表面粗糙度差别不大,而镀硬铬前后表面粗糙度差别较大。


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